本帖最后由 慌慌慌亂u 于 2015-6-26 14:38 編輯
小編于午休中無意看到這么一篇關于芒果嗨Q H7三代煉成記的文章，興致昂揚。相信大家同小編一樣也十分好奇機頂盒到底是怎么被生產(chǎn)出來的，于是將其轉載，跟大家一同分享，了解機頂盒的生產(chǎn)過程。
現(xiàn)在見到的儀器只是海美迪工廠的冰山一角，不過我想也許正式因為這些精密的儀器在一路走來捍衛(wèi)著芒果嗨Q 的尊嚴，使得芒果嗨Q品牌能夠發(fā)揚光大。
每個成功男人的背后都有一個女人，而海美迪除了精密儀器助陣外，其之所以能夠承載十年機頂盒夢想，并成就64位8核芒果嗨Q新品，其背后一群群策群力兢兢業(yè)業(yè)的工程師不可缺失。由于他們的專注，小彬彬的路過也只是路過而已，對此我只想說一句，在研發(fā)設計這一塊，海美迪在物力和人力方面的投入還是蠻拼的。
十年磨一劍，海美迪專注智能網(wǎng)絡機頂盒今年正好十年，不管是行業(yè)鼎盛還是萎靡時期均取得行業(yè)穩(wěn)步發(fā)展，那么統(tǒng)領日產(chǎn)量高達3-5千臺智能網(wǎng)絡機頂盒的生產(chǎn)制造的將帥又是何般人物？正在小彬彬納悶之際，來到了廠長曹傳平的辦公室。曹廠長在管理產(chǎn)品生產(chǎn)方面有著豐富經(jīng)驗，熟知產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)當中的每個環(huán)節(jié)和細節(jié)?！昂Ｃ赖峡萍际且患覍ｉT從事多媒體應用開發(fā)的國家高新技術企業(yè)，致力于家庭多媒體娛樂產(chǎn)品的研發(fā)十年有余，我之所以選擇芒果嗨Q這個品牌是因為其對品質的要求和我對生產(chǎn)管理理念高度一致，正由于這種惺惺相惜的感覺，我們走到了一起。”曹廠長如是說到他和海美迪的前世今生。
一番寒暄過后，曹廠長主動邀請帶我們去參觀本次的得意之作——芒果嗨Q H7三代的生產(chǎn)制作，幸福來得太突然，小彬彬煞是激動，以前都是在功能應用層面接觸的芒果嗨Q 系列產(chǎn)品，今日終得一見其廬山真面目，而且還是全球首臺64位處理器搭載Android5.1的OTT盒子。與曹廠長的交流及其言行舉止當中，小彬彬可以滿滿的感受到了，他對新產(chǎn)品芒果嗨Q H7三代的那份信心，以及面對記者來訪的一份從容，當被問及產(chǎn)品質量時，曹廠長更是開懷一笑，一句“我們走著瞧”一口回應了小彬彬的質疑。
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2015-6-26 14:33 上傳
64位/Android5.1新品：芒果嗨Q H7三代 生產(chǎn)線解密：SMT車間
參觀廠房沿途小彬彬發(fā)現(xiàn)海美迪工廠的總生產(chǎn)車間“大而全”，物料倉、半成品庫、測試間等各種生產(chǎn)線“小而精”，工人川流不息于各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在曹廠長的帶領下，小彬彬第一站來到物料倉庫，今天就從發(fā)料開始。
在走向生產(chǎn)線的同時，曹廠長向小彬彬細心講解芒果嗨Q H7三代煉成必經(jīng)的10道工序，分別是：①物料倉庫發(fā)料>>②貼片>>③軟件升級>>④PCBA(半成品)測試>>⑤組裝>>⑥老化測試>>⑦整機(成品)測試>>⑧整機包裝>>⑨QA抽檢>>⑩成品入庫，每一道工序都嚴把質量，通過電腦自動與人工檢測相配合，在效率和質量上取得平衡。10道工序成就一臺芒果嗨QH7三代，中間夾雜著4道測試工序(PCBA(半成品)測試、老化測試、整機(成品)測試、QA抽檢)，總體而言機器測試占據(jù)整個生產(chǎn)流程的很大一個份額?！安慌聶C器有多爛，就怕測試有多贊”，單單從制造工序上，小彬彬已經(jīng)對芒果嗨Q H7三代充滿信心了。
第二站來到SMT車間，小彬彬馬上被要求換上靜電衣、鞋套和帽子，一身下來，小彬彬都認不出自己了，嚴格的管控從中折射出海美迪工廠對產(chǎn)品品質要求的態(tài)度是絕對的。
經(jīng)過FLS風淋室，進入貼片車間，海美迪SMT車間還是比較霸氣，同一時間10條生產(chǎn)線一起作業(yè)，而SMT貼片車間幾乎都是全自動，通過先進的表面粘著SMT技術，透過電腦程式控制并利用機器人手臂將各種細小而精密的電子零件瞬間貼合在PCB板上，所以在SMT車間里的工人不用特別多，既保持環(huán)境的安靜也保證生產(chǎn)作業(yè)高效進行，作業(yè)設備先進，與國際接軌。
整個車間有條不紊進行生產(chǎn)作業(yè)，工人熟練操作著機器，PCB從印刷>>貼裝>>回流焊接一條線全自動運行，效率之高令人驚嘆。
事不宜遲，馬上進入芒果嗨Q H7三代SMT制程的第一步印刷作業(yè)，通過印刷機將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。
SMT制程第二步貼裝，通過貼片機將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上，高速運作的貼片，看得小彬彬眼圈直打轉。
經(jīng)過以上兩個步驟，一塊未經(jīng)雕琢的海美迪芒果嗨Q H7三代問世啦，小彬彬迫不及待與之合影，不過這還不是PCBA，其后還需經(jīng)過回流焊接、檢測環(huán)節(jié)、插件等環(huán)節(jié)才能成為PCBA半成品。
第三步回流焊接，通過回流焊爐將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起，在旁邊姑娘的幫助下，小彬彬小心翼翼的將板子送入回流焊爐。
“三步走”戰(zhàn)略實施之后，出來的PCBA經(jīng)過送板機送到工人面前進行人工和電腦檢驗是否有虛焊，在自動化生產(chǎn)的今時今日，許多國際大廠為了適應節(jié)奏飛快的社會經(jīng)濟發(fā)展而采用全自動檢驗，為何海美迪不效仿還要進行人工檢驗和機器檢驗兩道坎呢？當小彬彬向曹廠長對于生產(chǎn)效率提出疑問時，曹廠長用最樸實的現(xiàn)狀詮釋了“質量高于效率”的生產(chǎn)理念：全自動的生產(chǎn)模式固然能夠提高生產(chǎn)效率，但是最緊密的儀器還是工人的雙眼，機器會有紕漏，比如說虛焊等問題，而人工不會有差錯，并且表示會設立檢驗標準和在一些容易出問題的地方設置檢驗指導。聽完曹廠長的一番話，小彬彬深受感動，正是因為企業(yè)對產(chǎn)品持有這種認真態(tài)度，不惜犧牲掉效率、增加人力投入也要確保質量，試問，這樣的產(chǎn)品質量能差到哪里？
之后，需要將檢測過后的板子送到制程中質量控制(IPQC)檢驗，以糾正板子在SMT生產(chǎn)期間引起的錯誤，保證后續(xù)生產(chǎn)工作有序進行，也從此來保證芒果嗨Q H7三代的高質量產(chǎn)出。
在SMT車間完成作業(yè)的PCB板如何確保安全的送到下一環(huán)節(jié)的生產(chǎn)線上呢？曹廠長介紹，海美迪開發(fā)出一套特殊的模具，用來安放從SMT車間完成作業(yè)的PCB板，除了能夠起到保護板與板之間防止相互碰撞，還能節(jié)省存放空間,小彬彬覺得這個想法特別贊，可以看出海美迪在細節(jié)上盡顯細心。
生產(chǎn)線解密：插件/老化
從SMT車間出來，我們進入到插件區(qū)和老化區(qū)，對于一些比較大的零件海美迪工廠通過人工插件的方式來裝配，并經(jīng)過過焊，修整引腳和軟件升級形成半成品，最后送到老化房進行老化測試。
插件區(qū)工人按部就班將芒果嗨Q H7三代的接口元器件和LED電源指示燈等零件插入PCB板上的對應位置，而在此環(huán)節(jié)中，小彬彬注意到每個工人手上都帶著靜電環(huán)，這樣的做法非常好，可以防止意外發(fā)生;另外，小彬彬發(fā)現(xiàn)工人的插件速度非常快，并且與后面的工序銜接非常有默契。
過焊前的再一次檢查，查看零件是否有松動。
轉瞬之間，所有零件裝配齊全和檢測完畢，將其送入過焊錫爐過錫。
新鮮出爐的芒果嗨QH7三代最后還需經(jīng)過后端修整，將一些長的引腳剪掉。
在這里芒果嗨Q H7三代依舊需要進行虛焊檢測，并通過人工將一些虛焊的位置重新補上，這是芒果嗨Q H7三代在前端生產(chǎn)中的第五次檢測，一子錯滿盤的道理大家都懂，在制程中的及時檢測和糾錯確實是保證產(chǎn)品優(yōu)良率和提供生產(chǎn)效率的最直接辦法和最原始的辦法。
安裝軟件后即可成為半成品，雖然是女工，但是面對電壓表和一堆硬件和軟件升級，一點也不“膽怯”，曹廠長表示，這都是得益于標準化生產(chǎn)設計帶來的高效生產(chǎn)，同一時間同一個工人可以保質保量進行生產(chǎn)作業(yè)。
經(jīng)過一番工序，跑了兩個地方，芒果嗨Q H7三代半成品終于雛形漸現(xiàn)，小彬彬一定要和他們來個合影，說不定，以后這批產(chǎn)品會賣到身為本文讀者的你手上喲~
智能網(wǎng)絡機頂盒搶占客廳娛樂需要在長時間運行的狀態(tài)下穩(wěn)定工作，那么怎么樣才能保證用戶在使用過程中正常工作呢？曹廠長介紹老化測試是產(chǎn)品整個測試環(huán)節(jié)中最重要的一環(huán)，為了保證智能網(wǎng)絡機頂盒能夠在用戶客廳正常運作，我們在專業(yè)老化房常溫條件下，以播放轉態(tài)連續(xù)工作8小時來進行測試。相對于一般廠商沒有老化或者是老化測試模擬條件的不準確，單憑海美迪的老化測試小彬彬覺得——芒果嗨Q H7三代，你值得擁有。
生產(chǎn)線解密：反復測試
從老化房出來之后的PCBA半成品將送到海美迪后端的組裝倉庫，除了堆放在墻邊的PCBA半成品，墻上的口號無疑特有感染力，表露出海美迪工廠員工管理方針的踏實和積極——客戶第一，團隊合作;擁抱變化，拒絕忽悠;堅強，激情。
一番前端生產(chǎn)之后，接下來就是緊張的測試環(huán)節(jié)了，一個產(chǎn)品的好壞測試占據(jù)了重要一環(huán)。據(jù)曹廠長介紹，測試是在程序自動測試和模擬用戶使用情況兩種場景下進行的，自動測試通過電腦跑軟件來對板子的各項性能和功能進行測試，僅需根據(jù)屏幕提示即可知道板子性能好壞;而模擬用戶使用情況測試則是通過外接屏幕來進行盒子的各項功能測試，例如本地解碼，在線播放等測試。一場測試下來，還是很需要耐心的，不過曹廠長還是堅持人眼才是最緊密的檢測儀器。
測試通過的半成品PCBA送到組裝線上進行裝配成整機成品，而后再送到成品測試區(qū)去檢測，加上在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢測，整個產(chǎn)品測試次數(shù)算下來總共有8次，足以見得海美迪對于產(chǎn)品質量要求是非常高的，所以送到消費者手上的芒果嗨Q H7三代是經(jīng)過千錘百煉才出來的。 接滿線材密密麻麻的芒果嗨QH7三代，我和我的小伙伴們都驚呆了，測試女工手法非常嫻熟，以很快的速度在測試著。
整機測試通過后，海美迪芒果嗨Q H7三代再次回到生產(chǎn)線，進行整機包裝。
至此，小彬彬已經(jīng)覺得可以完事了，但是曹廠長告知，還有最后的一環(huán)——QA抽檢和成品入庫。
從反復的測試環(huán)節(jié)可以看出，海美迪芒果嗨Q H7三代是經(jīng)過千錘百煉才出來的，就是身后的這一批芒果嗨Q H7三代，小彬彬見證了他們從一顆顆的小零件到整機成品保證入庫，必須得合影一張以示留念，而更讓小彬彬想留下合影的原因是，在這一箱箱將銷售到全國的芒果芒果嗨Q H7三代里頭匯集了海美迪對卓越品質的追求，以及員工在為之奮斗的經(jīng)過，10道工序，9次檢測，海美迪芒果嗨Q H7三代實現(xiàn)了質的飛躍。
工廠行體會
從本次海美迪工廠行中，小彬彬深刻體會到作為十年耕耘智能網(wǎng)絡機頂盒廠商海美迪對產(chǎn)品創(chuàng)新和對產(chǎn)品品質的堅持，全球首臺頂配64位8核處理器、搭載安卓5.1最新智能電視操作系統(tǒng)的網(wǎng)絡機頂盒海美迪芒果嗨Q H7三代，就在經(jīng)歷過10道工序9次檢測的千錘百煉后華麗登場。芒果嗨QH7三代在員工的積極和團結中，有條不紊的進行生產(chǎn)作業(yè)，反復測試作業(yè)詮釋著海美迪工廠堅守“產(chǎn)品品質第一”的生產(chǎn)理念，因此“芒果嗨Q”品牌得以發(fā)揚光大。
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發(fā)表于 2015-6-26 14:34
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